1. 研究目的与意义
标准化日益在企业管理中发挥着重要的作用。它已经成为提高企业管理水平，促进企业发展的有效途径。企业实现标准化将有效控制生产制造的费用，提升产品的利润空间，实现企业生产资源的优化配置和投入资金的高回报率；同时有利于实现高效，统一的规范化管理。
大地水刀公司目前悬臂水切割机机床平台已较多规格，一些主要零部件未能有效贯彻通用性，零件品种繁多，在产品设计修改、ERP管理、采购管理、计划生产的各个环节中，需要耗费很多人力成本；较多不同规格的铸造件需要大量的模具制造费用。
悬臂标准化设计将实现两种横梁和四种床身间自由搭配，由此而产生八种机型，能较大程度的满足客户在不同应用场合的需求；通过减少相应铸造件的种类，能够降低相关模具制造费用，也有力降低管理维修的费用和库存周转压力。
2. 课题关键问题和重难点
本次课题设计旨在贯彻标准件使用的通用性，在不同型号规格的悬臂机床要使用同种规格的螺母座、电机支架、轴承座、滑台组件等一系列铸造件，对一些冷作件也要能通用。在两种横梁和四种床身上贯彻通用性，几乎悬臂机床的所有零件都要重新设计，有较多的任务量。在零件设计和外购件选型过程中，需要考虑所有机型安装的可行性。在机床设计过程结构要合理，能满足要求的力学性能，成品运行过程中要满足相应的精度要求。
以下是设计过程中需要着重考虑的问题：
1）X向传动方案设计；
3. 国内外研究现状（文献综述）
近些年，特种加工在制造业中需求越来越为广泛。其中水射流技术凭借清洁、高效、高质量的优势发展迅速。高压水射流切割技术是通过增压器将普通纯水加压到300400Mpa，在通过极细的红宝石喷嘴喷出用于切割材料，水射流的速度可到800-1000m/s。水射流切割分为纯水切割和混砂切割，由于纯水切割只能切割软基性材料，故在实际应用中多加磨料切割。高压水射流通过在混砂室与金刚砂混合从喷嘴一起喷出，具有极高的压力能，几乎可以切割任何材料。
超高压水切割机分为高压系统，机床平台和供砂系统三部分。超高压水射流技术的原理是将普通水泵入增压缸，增压缸内通过液压油推动活塞杆往复运动将水加压，加压后的水送入蓄能器内，蓄能器能将脉动水流转换成连续稳定的水射流送入喷头体；高压水从水喷嘴中射出进入混砂室,射流在混砂室内腔形成负压,通过进砂管将磨料吸入混砂室,在混砂室内高压水射流与磨料充分混合,再经过砂喷管射出。
水射流切割技术的应用领域十分广泛，在陶瓷工业、玻璃行业、军工行业、钣金加工，汽车内饰加工、复合材料加工等都得以应用。在陶瓷工业，水射流可以应用于瓷砖拼花难题，在一些高档陶瓷破损的情况下，通过水切割成各种形状来拼花，不仅解决了高档瓷砖破损浪费的问题，同时增加了艺术性和观赏性。玻璃行业应用于水切割，玻璃切边不会产生毛刺，平整光滑，同时切割速度快、效率高。水射流技术还应用于炮弹销毁车，用水射流切割过期弹药，不采用炮弹集中引燃爆炸的方式，大大降低了安全隐患，也不会造成环境污染。在汽车行业，汽车仪表盘和其他塑料橡胶制品切割基本都采用水切割。水射流技术可以解决传统加工制造技术无法解决的难题，同时凭借冷态加工的优势，在新的特种加工领域依然能独树一帜。激光切割和等离子切割都会不同程度的造成切割表面热损伤，激光切割虽然速度较快，但通常只能应用于切割5mm以下的钢板，不能切割太厚的材料。水切割由于属于冷态切割，切割温度低，不会造成切割面的晶相组织发生改变，可以切割10cm乃至更厚的材料。
4. 研究方案
标准化悬臂机X、Y向的驱动电机选用伺服电机。其中，X向采用伺服电机输出轴通过联轴器直接与丝杆相连，驱动丝杆转动的设计方案。由于Y向行程相对较大，为解决伺服电机直接驱动丝杆带来的丝杆抖动问题，故Y向传动设计方案采用转螺母结构，即丝杆固定不动，伺服电机首先与减速机相连，以降低转速，提高扭矩。再通过齿形带与转螺母上的同步带轮相连，带动转螺母在丝杆上转动，从而带动床身滑台的移动。
考虑床身需要承受较大载荷，采用铸造件，内部将含有加强筋。横梁为实现减重目的，使用管材结构，横梁另一端含有配重，以平衡力矩。床身滑台采用上下两层结构，内部放置电机支架，电机等。5. 工作计划
毕业设计前一学期末完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。
第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统。译文封面用标准模板。
第2周 查阅文献资料，撰写开题报告。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
