1. 研究目的与意义
随着现代科学技术的迅猛发展，各个领域对温度控制系统的精度、稳定性等的要求越来越高，控制系统也千变万化。例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。随着电炉广泛应用于各行各业，其温度控制通常采用模拟或数字调节仪表进行调节，但存在这某些固有的缺点。
计算机控制技术已广泛应用于现代工业领域的各个方面，其中有关炉温纯滞后控制技术的应用可以使炉体温度在最佳的周期里让炉温稳定在预设的温度值上。采用这种技术设计的基于数据采集卡的计算机网络炉温纯滞后控制系统，可以应用与现代温度控制的实际工作中。
2. 课题关键问题和重难点
收集资料设计总体方案。
根据设计要求和过程控制原理完成基于数据采集卡的计算机网络炉温纯滞后控制系统对象模型的建立并确定参数。
设计硬件电路的各模块。
3. 国内外研究现状（文献综述）
温度是国际单位制基本量之一, 也是工业过程控制中的主要参数。为了确保产品质量的稳定可靠,温度测量系统是许多生产企业必备的基本装置,特别是电热,热处理,电炉冶炼,炉衬耐火材料等行业更是广泛而普遍的使用,为了确保其温度示值准确可靠,对测温系统进行定期或不定期的计量检测是十分必要的,也是我们计量测试中心经常的工作项目之一,研讨计量检测方法的有效性和准确性自然成为我们的课题,结合自身多年的工作实践,现就炉温测量系统的计量检测作简单的探讨。在热处理行业中, 工业锅炉的应用越来越广泛, 同时对锅炉的温度控制系统提出了越来越高的要求。
在大多数工业发展过程中，必须加强系统本身的温度控制能力，要加强系统本身的非线性与多变量性的整合能力，改善温度控制与变化的不足，提高非线性的时变参数，提高工作环境的随机性，避免受到其他因素的干扰影响。而且还要实现常规的数学工具的技术，利用计算模型确立一种温度的控制与调节的方法，这种方法必须建立在较好的PID 环境背景下，参数制定的条件必须要发展凑效，而且PID 参数的规模必须要经验丰富有效，随着生产规模的扩大，现有的温度控制系统已经很难满足生产工艺的要求与标准了。
未来研究工业锅炉的有效发展道路必须要满足现阶段的节能环保特性，还要动态化管理温度的调节， 要让温度控制与节能环保保持在一种均衡的发展模式之中，要求将人工操作的经验与数据的真实记录完美结合，形成语言控制规则，让非线性、时变性的信息科学、合理的处理，利用专家经验提供较好的查询，构成一个独立自主自适应系统，服务工业锅炉的炉温控制与发展，达到控制要求。
4. 研究方案
1. 了解基于数据采集卡的计算机网络炉温纯滞后控制的工艺过程，对被控对象进行整体分析，设计整体系统方案；
2. 根据基于数据采集卡的计算机网络炉温纯滞后控制的特点，完成系统的硬件设计，包括计算机两台，数据采集卡一块，网线若干，炉温控制实验装置一台。
3. 在硬件设计基础上，完成系统的软件部分的设计。首先研究熟悉网络编程的使用方法，建立网络炉温控制的数学模型，了解炉温控制的纯滞后控制算法。在此基础上编制控制端软件程序，与客户端的同学配合，完成系统设计。
5. 工作计划
第一周 文献阅读，资料翻译，工具学习使用。
第二周 需求分析,方案初步设计开题报告。
第三周 设计总体方案，写出开题报告完成开题。
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