1. 研究目的与意义
生产过程中进行质量控制是为了确保生产过程处于受控范围内，通过对人、机、物、料、法、环的整体把控，对直接或间接影响产品生产过程中的质量问题进行诊断分析和监控，便于预防可能会出现的问题以及对于出现的质量问题能及时处理，保证产品的的质量。 |
要保证产品质量，预防是非常关键的，越早把控质量就越能掌握主动性，除了在产品设计阶段关注质量外，在生产过程中的监控更是关键的预防措施，便于尽早解决问题。质量控制是为了达到质量要求所采取的作业技术与活动，目的在于监视过程并排除所有阶段中导致问题的因素，以此来确保产品质量。无论是零部件还是完工品，其质量都可以用质量特性围绕设计目标值波动的大小来描述。若波动越小则质量水平越高，当每个质量特性值都达到设计目标值，即波动为零，此时该产品的质量达到最高水平，但在实际情况中是不可能达到这个理想目标，所以我们在生产过程中的质量控制，是为了最大限度地减少波动，避免返工情况的多次出现，使得生产稳定受控，提高生产效率，使产品不断接近目标质量水平。只有高质量的产品才能提高顾客的满意度，赢得顾客的信赖，为企业的长期发展战略发展提供良好的保证。
2. 研究内容和预期目标
研究内容：研究生产过程中对质量的监控及出现质量问题如何进行分析和改善，运用统计过程控制的方法保证生产过程在受控的范围内同时考虑如何提高工序能力。 |
拟解决的关键问题是：应用质量控制的方法及时预警质量异常并快速解决。
3. 国内外研究现状
张守银研究了如何运用SPC对飞机零部件的生产过程进行控制，他提出了建立网页统计控制系统来对生产过程中的异常进行预警，纠正了企业以往在统计过程控制中的谬误，消除了之前控制过程中出现的信息孤岛现象，能够实现对飞机零部件生产过程的有效控制，从而保证产品质量。 林明和苏静对将SPC应用到卷烟生产过程进行了研究，通过采集生产过程中的各种数据进行分析，来了解质量管理的水平和现状，针对现状采取相应措施来监控生产过程并警示异常情况，使生产和管理者能够及时采取措施来调整过程状况，使过程在制品质量趋于稳定，使质量管理从完工后检验转变为过程中积极预防控制。 赵煦和余开朝针对小批量生产企业的一些特征设计了一个SPC管理系统。主要运用控制图对中小型制造企业的生产过程进行合理有效的控制，系统包含三大模块，即SPC分析模块、质量诊断模块以及工序能力计算模块,多模块组合应用能够对中小批量的制造过程进行动态监控并予以改进。该系统的应用大大促进了质量管理在检测质量中的作用,使得企业对质量的控制得到了一定保证。 岳松浩根据LD公司铸造生产中存在的质量管理问题,运用TQM、SPC等方法分析铸件质量控制的问题,通过建立质量职能工作体系,明文确立各岗位质量职责;完善PDCA循环;及时改进管理工艺文件等措施,对质量控制在铸造生产中的应用作进一步的探讨,防止问题反复发生,通过规范员工操作以求建立完善的铸件生产质量管理控制体系。针对这些主要问题,提出了一些完善和提高企业质量管理工作的可操作的、切实有效的对策并进行了实践验证。 |
4. 计划与进度安排
2022-11-27至2022-12-31 查阅相关书籍和文献20篇，了解产品生产过程中质量控制的问题的研究状况和进展，完成开题报告的撰写。 2022-1-11至2022-2-20 学习和掌握质量控制方法和应用。 2022-2-21至2022-3-19 研究企业生产过程中的质量监控方法及如何处理质 量问题使之处于受控范围，并完成论文初稿的撰写，提交中期检查报告和论文初稿。 2022-3-20至2022-4-20针对具体企业的生产过程中的质量控制应用进行研究，对过程中出现的质量异常及时进行改善达到有效控制，保证产品质量。 2022-4-21至2022-5-6 反复修改论文并提交修改稿。 2022-5-7至2022-5-10 提交论文定稿版。 |
5. 参考文献
[1]张守根.飞机零部件的统计过程控制研究与应用[D].航空制造技术.北京，2013(05) [2]林明,苏静.统计过程控制(SPC)在卷烟生产过程中的应用[J].中国科技信息,2012,01:89 100 [3] 赵煦,余开朝.基于中小批量制造的SPC管理系统分析与设计[J].中国制造业信息化,2012(03) [4]岳松浩.质量控制在LD公司鋳造生产中的应用研究[D]:(硕士学位论文）华北电力大学，2014（06） [5]吴苍.基于SPC控制图模式的自动生产线产品质量动态监控方法及应用[D].重庆大学,2013 [6]房纪涛.面向质量目标的统计过程控制方法与应用研究[D]:(博士学位论文).上海:上海大学,2010
[8]吴成峰，统计过程技术在质量控制中的应用，价值工程，2008，4：86-88 |
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