一种防老剂中间体的制备工艺研究开题报告

 2022-10-17 09:45:11

1. 研究目的与意义

工业的所带来的发展刺激了橡胶制品的需求量。

橡胶防老剂种类多样,对苯二胺防老剂是国内外应用最广的,为了保证产品的使用期限,防止产品表面氧化现象的发生,通过提高橡胶制品的稳定性起着关键的作用,此外,我国防老剂工业的关键应提升中间体的合成技术 ;国内企业应加大新产品的开发力度 ,实现产品系列化、多功能化、精细化等 ,以满足不断增长的需求。

2. 课题关键问题和重难点

课题关键问题:本课题旨在对防老剂中间体的制备工艺进行研究,确定最佳的工艺路线, 提高产品质量,降低产品生产成本,从而制备出最优化的产品。

课题难点:原料的参数以及最佳工艺条件以及反应温度和反应时间等方面的确定,催化剂的回收。

3. 国内外研究现状(文献综述)

三、文献综述(或调研报告)(1200字左右)产品介绍对苯二胺类防老剂是对苯二胺衍生物是轮胎中使用最广泛的防老剂,常用的产品包括二烷基对苯二胺、烷基芳基对苯二胺和二芳基对苯二胺三个组分,在工艺上通常防老剂中间体制备三种单组分二芳基对苯二胺类防老剂,分别是二苯基对苯二胺类,苯基甲苯基对苯二胺类,苯基二甲基苯基对苯二胺类。

本课题主要是对第二组分组分对苯基甲苯基对苯二胺类进行分析研究并采用最优的工艺路线进行合成。

结构式如下:1.研究技术路线路线,研究方法,研究要解决的关键问题。

剩余内容已隐藏,您需要先支付后才能查看该篇文章全部内容!

4. 研究方案

1.设计方案:向 500mL 高压釜中加入 39.6g(0.2mol)N- 苯基对苯二胺、94.1g(1mol) 苯酚、2.0g(0.02mol) 环己酮和 1.3g 干 Pd/C( 含 5% Pd) 催化剂 ;开启搅拌,氮气置换 3 次后加热升温至 250℃,保温反应 6h 后降至室温出料,过滤回收催化剂,滤液减压蒸馏脱除反应的苯酚和环己酮,得到蒸馏残液 53.7g,取样测得 N- 苯基 -N′ - 甲苯基对苯二胺。

2.实验步骤:100ml三口烧瓶中加入8.0g(0.2mol)N-苯基对苯二胺,18.8g(1mol)苯酚、0.4(0.02mol)环己酮和0.3g的干pd/c,用磁力搅拌器搅拌,用氮气置换3次加热升温至250℃(N-苯基对苯二胺沸点密度:1.09g/ml熔点:69-75℃沸点:354℃ ,苯酚熔点40-42℃沸点181.9℃密度1.071g/mL25℃, 环己酮熔点-47℃沸点155℃密度0.95g/ml)保温6h出料,过滤回收催化剂,滤液减压蒸馏脱除反正的苯酚和环己酮,最终得到蒸馏残液。

并取样测收率。

剩余内容已隐藏,您需要先支付后才能查看该篇文章全部内容!

5. 工作计划

2022.12-2022.3和导师讨论课题,查阅文献并对课题展开大致描述,撰写开题报告,并开始开展实验。

2022.3-2022.4为中期答辩做准备,进行实验,完成中期答辩任务2022.4-2022.5 收集资料,准备论文。

2022.5-2022.6 完成最终答辩上交全部材料

剩余内容已隐藏,您需要先支付 10元 才能查看该篇文章全部内容!立即支付

以上是毕业论文开题报告,课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。