1. 研究目的与意义
当前，我国经济发展迅速，带动了工业化进程飞速发展。随着社会的不断发展，人们对塑件的品质要求提高，同时塑料模具的产量和水平也在飞速发展。模具设计是塑料构件的制造前提，在设计前期，必须针对模具结构、具体应用以及模具特性进行分析，然后确定出塑料模具的各项尺寸参数，且可保证此类规格的部件在实际应用过程中可发挥出应有的效用。
本课题以香水塑料外壳为例，采用Moldflow软件进行注塑CAE分析，优化浇筑系统。冷却系统及注塑工艺参数，应用UG软件进行模具设计，对模具型腔进行了数控加工工艺分析、刀路轨迹仿真和联机加工，最后得到满足生产需求的型腔件。香水盒外壳设计为流线型薄壳复杂零件，其注塑过程受多方面条件影响，注塑模的仿真分析对模具结构设计和主要工艺参数的选取都有着重要的指导意义。
2. 课题关键问题和重难点
本次课题需要运用到UG和Moldflow这两个软件，为了完成毕业设计，应该对这两个软件进行深度学习后再运用。当完成模具设计以后，需从多个角度对设计方案进行审验，保证相关参数满足各类应用环节需求。模具设计中充分利用三维设计软件进行模具的结构设计、利用有限元分析软件进行优化设计，这些软件的应用大大缩短了模具制造周期，节约了模具制造成本。
从塑件的形状来看，分型及布局设计既要便于塑件浇口的开设，又要便于塑件的脱模；注塑成型中浇注系统的设置是模具设计中的关键问题，浇注系统中，浇口位置的选择为优先考虑的中心问题，其将影响到后续的排气的开设、脱模机构的布置等问题；浇注系统进行充填、保压、变形等方面的仿真分析，以确保该浇注下塑件潜在注塑问题的消除。
3. 国内外研究现状（文献综述）
利用UG模块结合Moldflow CAE分析软件对塑料外壳进行了注塑模具设计，并运用UG CAM自动编程功能与 数控机床联机加工的方式完成了对塑件模具型腔的数控加工。该交互式设计方法实现了模具CAD／CAE／CAM的一体化，缩短了开发周期，改善了塑件质量，对企业生产有一定的实用价值 REF _Ref124193843 \r\h \* MERGEFORMAT [1]。
UG CAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件，其具有生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工等优点。另外，在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理，均与主模型相关联，主模型更改设计后，编程只需重新计算即可，所以UG编程的效率非常高。
Moldflow软件在模具设计之前，能在计算机上模拟产品注射成型的过程，预测成型过程中的问题，以防止在实际设计、制造中造成不必要的浪费而降级成本，增强企业市场的核心竞争力 REF _Ref124193860 \r\h \* MERGEFORMAT [2]。
4. 研究方案
1.本课题的研究内容有以下几点：
①用UG进行注塑件结构设计；
②完成注塑成型工艺卡，用Moldflow软件进行优化分析，完成模具总装图、主要零件的零件图；
5. 工作计划
2023.1.2-2023.1.15：阅读并翻译老师提供的文献，并自行查阅相关综述及研究，学习论文的同时构思毕业设计，以及学习并掌握相关软件，预先了解设计时可能遇到的问题。
2023.1.16-2023.2.5：积极与指导老师交流意见，修改和确认毕业设计任务要点，继续学习软件操作。
2023.2.6-2023.3.19：按照开题报告的方案，进行毕业设计课题的计算部分，完成计算后绘制模具总装结构草图，并用Moldflow分析最佳浇口位置，遇到问题时与老师沟通交流解决问题。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
