1. 本选题研究的目的及意义
随着现代制造业的快速发展，对零件加工精度、表面质量和加工效率的要求日益提高。
切削加工作为机械制造中最基础、应用最广泛的加工方法之一，其加工效率和加工质量直接影响着产品的性能和成本。
在切削过程中，切削热和切削力是影响加工质量和刀具寿命的关键因素。
2. 本选题国内外研究状况综述
近年来，国内外学者对圆形刀具车削过程的切削机理、切削力、切削热以及刀具磨损等方面进行了大量的研究，并取得了一定的成果。
1. 国内研究现状
国内学者在圆形刀具切削方面开展了大量研究工作。
3. 本选题研究的主要内容及写作提纲
本研究将从圆形刀具车削过程的机理分析出发，建立切削热-力耦合模型，并通过仿真分析和实验验证，最终实现对切削过程的预测和优化。
1. 主要内容
1.圆形刀具车削过程机理分析：-分析圆形刀具的几何特性，建立刀具刃口与工件之间的几何关系。
4. 研究的方法与步骤
本研究将采用理论分析、数值仿真和实验验证相结合的研究方法，逐步深入地开展圆形刀具车削过程切削热-力建模与仿真分析研究。
1.理论分析阶段：-通过查阅国内外相关文献，了解圆形刀具切削过程的机理、切削力模型、切削热模型以及仿真分析方法等方面的研究现状。
-分析圆形刀具的几何特性，推导刀具刃口与工件之间的几何关系，为后续的切削力模型和切削热模型的建立奠定基础。
5. 研究的创新点
本研究将在以下几个方面进行创新：
1.建立考虑刀具几何形状、材料特性、切削参数等因素的圆形刀具切削热-力耦合模型，更准确地预测切削过程中的切削力和切削温度。
2.结合有限元仿真技术，对圆形刀具车削过程进行仿真分析，直观地展现切削过程中的切削力、切削温度、切屑流动等参数的变化规律，为优化切削参数提供依据。
3.通过实验验证所建立模型和仿真程序的准确性和可靠性，并分析不同切削参数对切削过程的影响，为实际生产提供理论指导。
6. 计划与进度安排
第一阶段 （2024.12~2024.1）确认选题，了解毕业论文的相关步骤。
第二阶段（2024.1~2024.2）查询阅读相关文献，列出提纲
第三阶段（2024.2~2024.3）查询资料，学习相关论文
7. 参考文献（20个中文5个英文）
[1] 黄伟国,张根保,李振家,等.切削力建模技术的研究现状与发展趋势[J].机械工程学报,2020,56(13):1-25.
[2] 冯志友,王西彬,温宏伟,等.微细切削刀具磨损状态监测技术研究现状与发展趋势[J].机械工程学报,2021,57(17):1-21.
[3] 雷蕾,周巍,张宇.高速切削数据库系统关键技术研究进展[J].计算机集成制造系统,2019,25(01):1-16.
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