1. 研究目的与意义
| 持续的产品质量改进是制造业企业生存和发展的必要条件之一。传统的质量改进方式直接对产品的高低表现做出回应，难以对过程整体的关键输入变量进行控制，容易导致改进效果不佳。新兴的六西格玛管理方法则从界定问题开始，经过测量绩效、分析原因、实施改进、控制改进成效，将整个过程都建立在统计分析的技术基础上，可以帮助企业以科学的方式认识问题、解决问题。达到更佳质量、更高效率和更低成本的目标。 六西格玛管理法是一种质量尺度和追求的目标，是一套科学的工具和管理方法，运用 DMAIC(改善)或DFSS(设计)的过程进行流程的设计和改善。是一种经营管理策略。六西格玛管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。 |
2. 研究内容和预期目标
| 研究内容：明确六西格玛管理研究对象、目标及研究方法，深刻学习DMAIC方法和相关应用案例，研究产品的具体生产过程并结合方法进行设计与分析，最终形成改善方案。 |
3. 国内外研究现状
| 精益六西格玛超级（LSS ）模式：许多组织发现，传统六西格玛模式对于大多数改进活动是有效的。但是有些改进活动不需要详细的定量分析，他们主要针对的是工作流，而不是工作质量的问题。对于这种情况，传统六西格玛模式可能会有效，但是许多工具没有必要采用。因此，一些大公司将精益方法的知识体系整合入DMAIC方法中，从而使得黑带、绿带和团队成员能够根据不同问题采用适宜的方法。精益六西格玛超级模式提供了解决问题的灵活性和实施成本的经济性。在这种模式下，倡导者和大黑带确定问题的类型，并根据时间、成本、质量和预期结果确定最适宜的方法。如果一个项目授权采用六西格玛方法，一般会采用传统的DMAIC方法。然而在分析阶段后，倡导者和大黑带也可能会判定精益工具会是更有效的解决方案。 精益六西格玛简易（LSSLight）模式：这种模式也采用了DMAIC的结构，但只要求使用少量简单的六西格玛工具和主流的精益工具。该模式的有效性基于对产品流或工作单元的深入理解，其解决问题的类型和数量也非常有限，仅限于工作流和物料流的问题，其解决方案不需要量化分析，仅凭头脑风暴就可获得。精益六西格玛简易模式可能不是解决所有营运问题的通用方法，但是由于改善理论的支持适用于范围较小的项目改进活动，有助于文化建设和组织学习。该模式的主要缺点是：当遇到的问题不能用精益和基本的六西格玛工具解决时，这种模式只能是权宜之计，还需要后期进一步的努力。 RobertR.Cima等人把精益六西格玛理论和方法应用到了某医院具体操作流程改进中，充分利用精益六西格玛的优势来提高手术成功率和操作效率以及减少手术时间。通过精益生产的思想快速改善术前过程，以消除非手术有关的非要重要信息，这对于精益六西格玛在医院的运用有很大的参考意义。 AichaAguezzoul等人主要详细介绍了精益六西格玛相关方法和工具在制造业领域的应用，经过研究发现精益六西格玛方法的实施有助于产品生产过程效率的提高以及改善制造业中的物流价值链。但是该文没有对制造业大而不强、资源利用效率低下、产业结构复杂且不合理、信息化程度比较低和质量效益不高等方面的不足制定相关具体的改进流程，只是简要介绍了相关研究现状。 AthulJayaram把精益六西格玛理论和方法应用到了全球供应管理方面，这使得全球供应链行业在创建了高度优化的理想工艺流程的同时减少了绝大部分不必要的浪费，并提出了相对应的改进模型[12]。这对于全球的供应链企业来说是一次创新，但在具体的应用过程中他把精益生产和六西格玛的方法割裂开了，这并不是精益六西格玛方法和工具运用的最佳方式。 陈士将对某制造型企业的产品交货流程进行基于精益六西格玛的 DMAIC 流程改进研究，并对实际问题进行了系统性的分析，还通过对生产管理系统和流程改进两个方面精益六西格玛的具体实施,为我国高新精密电子制造型企业实施精益六西格玛提供了可以借鉴的参考模式。 |
牛存玉运用精益六西格玛理论和生产实践相结合的改进体系对某公司进行研究，结果表明精益六西格玛在该企业的产品质量改进方面作用明显，但是作者对精益六西格玛所运用企业行业的限制性没有进行深入研究。
李伟认为精益六西格玛改进流程的运用可以让客户获取相对较高的投资回报率，并且分析了这种管理模式受到很多国内制造型企业的重视的原因是它有着极容易被应用推广和实施过程高效等特点，但在具体案例的分析上并没有进行很深入的探讨。4. 计划与进度安排
| 2022-11-27至2022-12-31查阅相关书籍和文献20篇，了解精益六西格玛在生产制造方面的研究状况和进展，完成开题报告的撰写。 2022-1-11至2022-2-20 学习和掌握六西格玛管理及管理方法。 2022-2-21至2022-3-19 研究DMAIC流程模式和具体的应用实例，并完论文初稿的撰写，提交中期检查报告和论文初稿。 2022-3-20至2022-4-20 针对具体产品的生产流程进行改善，对平衡和改善的生产流程进行性能评价。 2022-4-21至2022-5-6 反复修改论文并提交修改稿。 2022-5-7至2022-5-10 提交论文定稿版。 |
5. 参考文献
| [1]谢健.精益六西格玛在电子制造业中的应用[J].管理探索，2013(3):36-38. [2]陈晶,陈凤梅,黎娜.运用DMAIC方法改善空调阀体[J].中国质量,2016, 421:41-45. [3]项彪.精益生产与六西格玛管理的比较分析与整合[J].科技资讯,2011,(25): 189. [4]何桢.六西格玛管理的未来[J].中国质量,2013(01). [5]孟英晨,李乃梁,王肖明,秦鸣鹤.应用六西格玛管理提高锯条生产流通合格率[J].机械设计与制造,2017,(08):269-272. [6] 道格拉斯马德尔,田彤坤.精益六西格玛的演变[J].中国质量,2015,(07): |
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