1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）
文 献 综 述1 前言在铸件生产过程中，由于金属的各向收缩不均匀性和生产过程中模具、环境、工艺、原材料等原因，易出现缩孔、气泡、裂纹、针孔、疏松等局部微孔隙缺陷，导致铸件在承压时出现渗漏现象，不能满足实际使用中的密封要求。
同时，微孔隙缺陷易导致局部应力集中，在长期使用过程中加速金属疲劳[1]。
各种机械制造中的铸件、焊件、压铸件等均会不同程度存在着砂眼、孔隙甚至会有裂纹、空洞等缺陷,粉末冶金件更是存在较大量的微孔以及某些非金属物体,这些情况下都会需要应用浸渗剂。
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2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案
探寻不同的配方的浸渗剂制备实验并测定其固化时间、固化后胶棒硬度、固化后回收率以及稳定性的影响。
实验内容主要包括采用不同的原料配方来对比配制出适合的浸渗剂，观察不同的配方的浸渗剂在和分离剂和水搅拌之后的回收量，绘制图像来分析回收率与时间的关系。
使用邵氏硬度计测定固化胶棒的硬度，浸泡入不同溶液中通过其膨胀和破碎程度判断固化胶棒的稳定性。
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