化工工艺流程中LDAR测绘与统计开题报告

 2022-09-23 20:32:37

1. 研究目的与意义

随着大型石化装置的发展,生产产品多样化、控制工程越趋复杂,安全保护越来越被重视。安全保护在石化生产过程中的表现形式是逐级上升的,即生产中使控制参数在正常范围内时使用的仪表调节系统;当调节系统不及时或出现干扰等异常,控制参数超出正常范围时使用报警联锁系统,此时需要采取手动或自动措施使生产恢复到正常状态上去;当情况进一步恶化达到临界状态时使用紧急停车系统,即ESD系统,按照预先设定的程序,包括紧急放空、仪表的选用事故状态、动设备停止运行等等措施,通过局部或整体停车方式消除危险;当事故已经出现,包括可燃气体泄漏、火灾等形成时采用火气消防系统来补救;对特殊场所,火气消防系统不能彻底消除事故时,采用物理防爆措施,即使用防爆墙等;物理防爆无法彻底消除灾害时采取最后一项措施时紧急疏散撤离。

在工艺生产过程中,存在各种各样的工艺参数和工艺设备状态,这些参数和状态被检测出来就是过程信号。生产中当这些参数控制在规定的范围内时,说明生产过程处于正常状态;超出这个范围说明出现异常,要求以声光形式提醒操作者采取调节措施(参数调整或设备适当操作)或者通过预定的程序使其恢复到正常值范围内,这个声光表现形式称为报警,根据预定程序的操作就是联锁;如果异常进一步扩大,为防止事故发生而采取的局部或整体生产装置停车的仪表系统,称为安全仪表系统(SIS),或紧急停车系统(ESD),它是生产过程中的一种自动安全保护系统,能对石油化工等生产过程中可能发生的危险(超出安全限定)及不采取措施而继续恶化的状态进行及时地响应和保护,使其进入预定的安全停车状态,从而保证人员、设备、生产和装置的安全。

两个系统在安全联动过程中,仅能做的对于危机事态的处理,而其警报工作和预警工作并不全面,从而在双系统中嵌入LDAR系统进而进行三系统联动和预警。

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2. 课题关键问题和重难点

(一)、课题关键问题

1.关于DCS控制系统自身问题与功能限制有哪些

2.关于DCS系统和SIS系统的工厂化联动存在什么问题

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3. 国内外研究现状(文献综述)

1.DCS控制系统简介

集散控制系统简称DCS,也可直译为分散控制系统或分布式计算机控制系统。它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想,采用多层分级、合作自治的结构形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。目前DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其广泛的应用。

可靠性是DCS发展的生命,要保证DCS的高可靠性主要有三种措施:一是广泛应用高可靠性的硬件设备和生产工艺;二是广泛采用冗余技术;三是在软件设计上广泛实现系统的容错技术、故障自诊断和自动处理技术等。当今大多数集散控制系统的MTBF可达几万甚至几十万小时。

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4. 研究方案

1.在找到两个系统之间的互联方式

2.找到LDAR系统的嵌入点

3.在整体的系统中找到SIS系统和DCS控制系统的结合点

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5. 工作计划

第1~3周: 查阅、收集相关文献资料,制定两系统结合方向,撰写开题报告 。

第4~5周: 制定LDAR系统的嵌入方式。

第6~7周:解决解决两系统间系统不兼容问题。

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