1. 研究目的与意义
21世纪是实施可持续发展战略的时期，当今最重要的任务就是生产符合环境保护要求的清洁的或绿色的燃料，把油品对人类健康的危害降到最低。催化重整是生产高辛烷值汽油组分和芳烃的重要工艺，并且能为炼厂提供廉价的氢气。随着我国汽油需求量的大幅度增加和环保法规的日益严格，要求各炼厂提供越来越多的辛烷值高、烯烃和硫含量低的重整汽油组分。
脱丁烷塔的目的是从C5或更重组分中分离C4。脱戊烷塔用于脱除小于C6的小组分，其中塔顶回流罐的气体主要是C3/C4以及部分CH4，脱C5是为了提高汽油的辛烷值和降低汽油的蒸汽压；对有芳烃装置的企业来说，脱C5是为了减少进入抽提装置的非芳组份，提高芳烃的纯度和降低装置能耗。
流程模拟技术（Aspen Plus）是一种采用数学方法来描述过程的静态/动态特性，该技术可以在项目规划阶段对工艺过程进行可行性分析，评价各种方案，离线指导生产实现企业节能降耗、挖潜增效、提高经济效益。
2. 课题关键问题和重难点
2.1课题关键问题
1.了解当今催化重整的发展，对石油工业的发展。
2.查找分离C4、C5的工艺资料，熟悉催化重整脱丁烷塔和脱戊烷塔的工艺流程。
3. 国内外研究现状（文献综述）
3.1催化重整工艺现状
催化重整是重要的石油二次加工过程之一，生产高标号清洁汽油需要催化重整提供高辛烷值调和组分：生产苯、甲苯、二甲苯需要催化重整提供原料；炼油过程还希望催化重整提供廉价的氢气。因此，催化重整装置是现代化炼油厂中必不可缺的重要生产装置。随着世界环境保护要求日趋严格，对油品的质量要求越来越高，聚酯工业的快速发展，以及炼油厂对氢气需求的日益增大，世界的催化重整生产能力，近十年来有了较大的增长。按美国Phillips石油公司2000年底统什，当年世界催化重整的总加工能力为470Mt/a，其中半再生式重整装置的加工能力占57.7％，连续再生式重整装置加工能力占29.7％，循环再生式重整装置加工能力占11.6%，其余占1.0%。到2001年底，我国催化重整装置共有57套，其加工能力为18.20Mt/a，其中半再生装置为41套，加工能力为8.01Mt/a，连续再生式重整装置16套，加工能力为10.19Mt/a。连续再生式重整加工能力要比半再生式重整的加工能力高21.39%。[1]
3.2碳四分离
4. 研究方案
利用ASPENPLUS模拟软件脱丁烷塔和脱戊烷塔的流程进行模拟优化。
工作主要思路如下：
1.查阅资料，了解主要控制参数和产品质量要求
5. 工作计划
12月28日至1月1日：查找外文文献，撰写任务书。
1月4日至1月8日：翻译外文文献，完成任务书，撰写开题报告。
1月11日至1月15日：翻译外文文献，完成开题报告。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
