基于PDMS15wta醋酸乙烯工艺的三维设计与漫游开题报告

 2022-10-17 09:45:14

1. 研究目的与意义

近二十多年来,三维工程设计软件是目前应用于设计工厂的最先进的软件设计系统,配合数字化工程管理,使工厂设计更加立体化可视化,碰撞检查也能减少施工中的错误发生。

现如今绝大部分设计企业依然运用常规平面设计软件,其精准度和识别性都较差。

而三维设计软件能精确明了的标明所有管件及设备的准确定位,对设计、施工和后期修改都提供了较大便利。

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2. 课题关键问题和重难点

二、课题关键问题及难点PDMS是大型三维设计协同软件,如果你不能对你的工艺进行建模,你就不能了解它。

如果你不了解它,你就不能改进它。

确定装置操作条件,最大化任何规定的目标,如收率、能耗、物流纯度和工艺经济条件。

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3. 国内外研究现状(文献综述)

早在上世纪八十年代,三维设计软件出现后,各个发达国家如美国、亚洲日本和西欧各国便投入巨大的人力和财力进行技术研发。

经过十几年的发展至今,这些企业已经建成了多专业协同的三维设计系统,使公司间各部门可以协同工作、资源共享并形成了企业富有的知识资源。

工程不是一个孤立的事件,而是一个综合、连续、协作、具有生命周期的过程,是一个连续的统一体。

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4. 研究方案

PDMS为与配套的异地协同设计系统,是目前全球唯一全面支持异地协同设计的三维工厂设计系统,可使不同地点的本地设计模型通过互联网实现中央管理、异地动态实时更新及协同一致,进行实时异地协同设计。

可以设置同步时间间隔,自动传输异地间项目数据的变化,保持设计一致性。

可以根据项目数据位置需要而配置网络地址,支持当地局域网连接和用户组的管理。

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5. 工作计划

第1~4周:查阅、收集相关文献资料,深读醋酸乙烯工艺研究,撰写开题报告并完成一篇英文文献的翻译;第5~7周:读懂各个CAD图纸;第8~9周:准备建立项目数据库;第10周:准备期中小结;第11~14周:核算,检验各个数据是否正确;第15~16周:整理毕业涉及的全部资料,修改不合格的部分,准备毕业答辩。

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