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1. 研究目的与意义（文献综述）
冲压技术是目前被汽车产业广泛应用的金属压力加工方法之一，它具有效率高、质量好、能量省、成本低的特点。随着中国经济的高速发展和人们生活水平的提高，汽车已经成为市民出行的主要交通工具之一，汽车的需求量和人均占有量都在逐年递增。同时，国家对汽车碰撞标准的要求也日趋严格，这使传动平稳，功率重量比大，输出压力大的液压机成为理想的成型工艺设备。液压系统采用较成熟的插装阀组和先进的比例控制技术，与传统的机械式冲压机相比，液压式冲压机结构简单，加工制造方便; 液压系统运动平稳、易调速、行程可控，其动力传动为“柔性”传动，可以实现过载保护，能控制滑块的速度和位置; 可以由液压系统来调整冲压力大小，并能在整个行程中提供所需的最大工作压力，可避免机器过载的情况; 噪声降低，振动减小; 冲压频率提高，液压传动简单，运动部件少，控制方便。在提高冲压件的质量、降低高强度碳钢的冲压成形难度等方面具有明显的优势，对我国装备制造业的发展有重要意义。
随着工业自动化的发展，液压设备以它独特的优点正在得到越来越广泛的应用。由于液压系统已经发展得比较成熟，国内外液压系统的发展主要体现在控制系统方面。微电子技术的飞速发展，为改进液压机的性能、提高稳定性、加工效率等方面提供了可能。相比来讲，国内机型虽种类齐全，但技术含量相对较低，缺乏技术含量高的高档机型，这与机电液一体化，中小批量柔性生产的发展趋势不相适应。在国内外液压机产品中，按照控制系统，液压机可分为三种类型：一种是以继电器为主控元件的传统型液压机；一种是采用可编程控制器控制的液压机；第三种是应用高级微处理器的高性能液压机。三种类型功能各有差异，应用范围也不尽相同。但总的发展趋势是：
（l）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。
2. 研究的基本内容与方案
首先要对机械设备主机的工况进行详细分析，明确主机对液压系统提出的要求，具体的包括
(1)主机的用途、主要结构、布置方式、空间位置；
(2)执行元件的运动方式(直线运动、转动、摆动)动作循环及其范围；
3. 研究计划与安排
第1～2周（7 学期第19-20周） 确定毕业设计选题、完善毕业设计任务书(相关参数)、校内外资料收集
第3周（8 学期第1周） 方案构思、文献检索、完成开题报告
第4～5周（8学期第2-3周） 外文翻译、资料再收集
4. 参考文献（12篇以上）
[1]黄庆华.自动送料冲压机液压系统研制[J].流体传动与控制,2016,77(1),47-50.
[2]周鹏.模锻压力机液压系统的设计[J].锻压技术,2017,42( 6) :117-122.
[3]Song W, Liu S, Pan H, Zhu S.Investigation on the design of hydraulic high-speed punching press with a large press force and a long press stroke[C], Advances in Mechanical Engineering, 016, 8(12):1-12.
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