1. 研究目的与意义
生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。生产线平衡是一门很大的学问,生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。上世纪80年代以来,随着经济和社会的发展,市场环境发生了剧烈变化,顾客对质量的意识、消费的意识更加成熟,对商品的需求逐步由单一化向多样化和个性化的方向发展。企业随着科学技术的飞速发展也加快了产品的更新周期,市场经济的建立导致市场的多样化和市场竞争日趋激烈,交通和信息、通讯技术的发展使得企业面临更加激烈的竞争,市场不确定性明显增加。特别是中国进人WTO以后,使得中国每个制造企业面临着来自全球范围内的竞争机遇和挑战。以稳定的市场为假设前提,通过规模经济降低成本来取得竞争优势的逻辑基础已经被颠覆。取而代之的是以一个流为特点,以看板管理为指令,彻底消除无效劳动为核心的精益生产方式。在这种背景下,需要单元生产线来调整生产。针对X公司A产品出现产能不足的情况,从精益生产方式角度考虑,进行单元生产线作业的改善,以提高生产企业的生产效率。而利用标准工时可以预估工厂负荷产量,制定生产计划的基础,增加机器设备的依据,保证流水线生产的平衡流畅,同时也是效率分析的基础。所以对标准工时测定以及生产线平衡测定进行研究对我国的工业生产有着极其重要的意义,可以有效促进我国的工业生产效率,提高我国的工业化水平。
2. 研究内容和预期目标
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3. 国内外研究现状
郭伏等将模特法和时间研究方法同时运用并相互验证,认为模特法在应用中存在动作记录误差,易出现动作分析不准及漏掉动作现象,时间研究方法在评比时存在评比误差。为了使标准时间更加科学、适用、客观,企业除了对定额人员进行培训,尽量减少误差之外,最好采用两种方法制定标准时间,对比两种结果并进行修正,提高定额的准确性。并建议企业定额人员应认真学习作业测定技术,不断积累经验,使劳动定额科学、先进、合理,不断提高企业生产效率、降低成本,保证质量和安全,降低工人劳动强度。 庞如英运用工作研究理论对某计算机制造企业超薄DVD与数码相机组装车间的中盖组装线进行研究。对现有工序的实际生产数据进行整理,发现第6道工序镜片贴装及外观检查生产时间过长,出现瓶颈,对其进行MOD法分析与改善。制定了标准的操作方法、工时定额、场地布置等。他建议企业多了解工作研究理论及相关工业工程方面的技术知识,这对提高企业经济效益具有巨大的推动作用,对生产过程的作业程序、作业方法、物料配置、空间布局及作业环境等各方面进行改善,在不投资或少投资情况下取得可观的经济效益。 孙浩峰等指出了标准工时中的另一个关键问题--定额管理及其在流水生产线上的应用。通过方法研究与时间研究,对电视机生产线的作业方式和内容进行了一系列的改进,对生产线进行作业测定,使得工序同期化,运用现场管理、动作分析、人机分析等方法改善作业方法、作业环境,提高了生产效率和产品质量。 |
4. 计划与进度安排
2022-11-27至2022-12-31查阅相关书籍和文献20篇,了解单元生产线平衡问题的研究状况和进展,完成开题报告的撰写。 2022-1-11至2022-2-20 学习和掌握单元生产线平衡率的指标及其计算方法以及标准工时的计算方法与测量。 2022-2-21至2022-3-19 研究单元生产线工艺平衡和精益生产改善方法,标准工时的测量方法等,并完论文初稿的撰写,提交中期检查报告和论文初稿。 2022-3-20至2022-4-20 针对具体企业的单元生产线进行改善,对平衡和改善的生产线进行性能评价,并对标准工时存在的问题加以改善。 2022-4-21至2022-5-6 反复修改论文并提交修改稿。 2022-5-7至2022-5-10 提交论文定稿版。 |
5. 参考文献
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[9]王彦.标准工时定额在生产线品衡中的运用[J].农业机械月刊出版社,2012
[10]岑昊,蔡三发.装配生产线平衡的改善[M].上海管理科学出版社,2005 [11]叶晓素.精益生产方式下生产线平衡的研究[M].西南科技大学出版社,2010 [12]朱琼,陈雪芳,田世勇.基于仿真技术的生产线平衡优化研究与应用[M].工业工程与管理,2008
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