工艺程序分析法在企业中的应用研究开题报告

 2022-07-13 15:17:58

1. 研究目的与意义

在目前经济高速发展的背景下,市场存在着相当激烈的竞争。随着社会经济的飞速发展,已经在我国注册了的中小企业数量就高达1300万,他们对我国现代经济的发展过程起到了举足轻重的作用。但是在目前看来,与大多数发达国家的企业相比,技术装备水平较低、人员素质不高、企业的生产效率处于较低的水平等是我国中小企业普遍存在着的问题。随着经济复苏和市场经济环境的好转,通过内部挖掘潜力对中小企业提高效率和劳动生产率有着极其重要的影响。在减少企业成本的同时,也对节能减排,对构建绿色低碳经济有着积极影响。当今社会,国内外市场更加开放,竞争也更加激烈,无论是在买方市场抑或是卖方市场的环境下,企业的资本始终都是生产效率和生产成本,降低消耗和生产成本、改善物流、缩短生产周期、改善空间的利用等是企业目前唯一的出路。

目前多数企业面临着创新不足的问题,产品在不进行创新情况下的利润来源就是降低产品的成本。成本包括设计成本、制造成本、物流成本、包装成本等,不论是何种成本,人力成本总是无处不在的。为了成本,提高工艺效率,解决作业流程不清晰、作业不平衡、作业场所乱堆放的问题,采用工业工程的关键技术工艺程序分析对生产线加以优化,并基于工业工程的基本原理,实现作业的标准化,达到降低成本提高生产效的目的。

2. 研究内容和预期目标

工艺程序分析是对现场的宏观分析,把整个生产系统作为分析对象,分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置,通过严格的考查和分析,设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。:

具体而言,本文研究内容和拟解决的问题如下:

(1) 通过查阅相关文献,学习国内工艺程序分析的研究现状,从中总结工艺流程分析的特点,阐述工艺流程分析的步骤及运用。

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3. 国内外研究现状

一、国外研究综述

工业工程的基础是工作研究,在国外工作研究的发展已经有了将近一百年的历史,同时,方法研究技术也早就被应用在许多制造企业,这些应用也收到了非常好的效果,这一系列行之有效的科学管理方法和科学管理理念成为企业生产流程分析与优化的有效手段。特别是在国外企业管理中,已经广泛使用到了方法研究中的分析手段,如:流程程序图、工艺程序图、双手操作程序图、联合作业程序图等。在运用这些手段的同时,结合方法研究中的#8220;5W2H#8221;提问分析技术,以及#8220;ECRS#8221;的分析四项原则,结合作业分析、动作分析等方法,深入分析生产流程中的各个环节,从而找出更有利于当前生产流程的最佳方法,最终实现提高生产效率、减少无效浪费和降低生产成本的目的。随着方法研究理论的不断发展,以及在实际应用中的持续的完善,这一套行之有效的方法和技术越来越受到制造类企业的重视,并为之解决生产中的问题,创造出更高的收益,也使企业更加注重生产流程的优化,从而能够为企业实现提高生产效率,降低运营成本,使企业在竞争中保持优势。

随着时代的进步,在国外的方法研究技术的发展逐渐向更深层次探索并大量的运用计算机辅助系统程序的方向转变。利用现代科学技术,结合生产时间,借助计算机以及其他多样现代化的电子辅助设备,系统分析方法研究的各个方面,并融会贯通形成具有现代电子科技支撑的新技术。其能够很好的适应企业的快速发展,并根据企业情况的不同快速调整技术模块。通过应用高新技术,生产现场的作业信息可以更快更准确的被捕捉到,运用计算机将这些数据进行快速分析,并通过模拟仿真,可以更好的把握改善后的状态,降低运行的风险,又保证了整个生产系统的平稳进行。

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4. 计划与进度安排

2022.11-2022.01

前期准备

进行本课题相关调研与文献检索,明确选题的意义、熟知该课题国内外研究现状、提出研究内容、确定欲解决的关键问题、安排研究工作计划,在此基础上完成开题报告

2022.01-2022.03

论文初稿

依据开题报告完成论文各项研究内容并对研究内容及解决的问题进行完善,并完成毕业论文初稿

2022.03-2022.05

论文终稿

在指导老师的指导下循环推进论文质量改进,并按照《南京财经大学本科毕业论文(设计)规范化要求》完成毕业设计论文终稿。 在指导老师的指导下循环推进论文质量改进,并按照《南京财经大学本科毕业论文(设计)规范化要求》完成毕业设计论文正式稿。

2022.04-2022.06

论文答辩

准备并完成毕业论文答辩

5. 参考文献

[1] MeredithJackR.#8220;Hopesforthefutureofoperationsmanagement#8221;[N]Journalof Hospitality Management 19,2001:32-46.

[2]An Jiang Cai, Shun Yang. Risk analysis of the production line type design based on the lean production. Applied Mechanics and Materials, 2010, Vol. 44-47: 56-60.

[3] Peterson J.Industrial Engineering theory and the modeling of systems[M].Englewood Cliffs,NJ:Prentice-Hall,Inc,1981:1-23.

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