1. 研究目的与意义
随着市场竞争愈加激烈,顾客需求日趋多变,企业的竞争优势已不仅仅取决于产品的质量、价格、售后服务等因素,而且在很大程度上取决于企业本身是否具有快速的市场应变能力等,因此,企业需要不断地对生产流程进行研究,以适应快速变化的市场。在企业的生产流水线中，运用IE中的流程程序分析方法来解决企业所面临的困境，寻求完成工作的最经济合理的方法,达到减少人员、机器、无效动作和消耗,使生产系统更具有柔性，更高效率，更低成本，从而切实提高企业的核心竞争能力，赢得更多的市场份额。
程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法，它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法。通过它可以反映工序整体的状态，从而有效地掌握现有流程的问题点，并研究制定改善对策，以提高现有流程效率。2. 研究内容和预期目标
研究内容： 在企业的生产流水线中，通过对现有的产品生产工艺流程的分析,应用流程分析与改善的原理和步骤,对现有的生产过程进行流程分析与改善,提出对产品生产过程的改善方案，减少其中不经济、不合理的流程,消除不增值的活动,减少其中容易产生错误的动作,并进行了方案的成功实施。
拟解决的关键问题：
1、及时发现企业生产流水线中的不足，减少其中不经济、不合理的流程，依据科学方法对其进行改善，制定有效方案。
3. 国内外研究现状
流程程序分析法是以生产过程中某一相对完整的作业流程为对象，通过对其从开始到结束整个过程中的加工、检验、搬运、存储和停放等活动事项作详细观察与记录，分析减少物流中间环节，改进作业流程，以使物流路线更短、更加畅通，并减少物料中途的停顿和闲置，从而缩短制品的加工和储运周期的方法。流程程序分析以产品和零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检验、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，并通过这些数据对现行的生产流水线进行改进。
通过运用IE中的流程程序分析技术对企业生产流水线的工艺流程进行分析和改进，达到了提高生产效率、提高产品质量、降低劳动强度、优化现场布置等目的，提高了生产能力。
程序分析曾在国外被广泛应用，为企业节约众多有效资源，并取得了巨大的经济效益。尽管IE在我国应用起步比较晚，但基础IE中流程程序分析的思想理论在指导企业科学化生产过程中有着十分重要的作用。改进工作是无止境的,只要掌握工业工程的基本研究方法,深入企业内部不断分析研究,获得的经济效益将会相当可观。对于我国企业，特别是国有企业，应积极吸纳IE的思想，运用IE的基本方法来解决企业生产经营过程中的问题，这对于提高我国企业竞争力有着重要的意义。4. 计划与进度安排
1、2022年12月01日起第1~5周，查阅关于流程程序分析法的相关书籍和学术报纸，了解IE思想在企业中的运用。
2、2022年01月10日起第1~2周，完成开题报告。
3、2022年02月25日起第1~3周，对企业生产流水线的工艺流程进行分析并建立模型。对建立的模型进行分析，提出科学合理的改善方案设计及评价。对改善后的流程方案进行效果评价，通过数据对比分析得出结论。
5. 参考文献
[1] Adil B,Turkay D.Two-sided assembly line balancing using anant-colony based heuristic[J].Int J Adv Manuf Technolgy,2006,10(3):5-12.
[2] SchllA. Balance and sequence of assembly lines. Germany:Physica-Verl, 1999.26-34
[3] ChenYongjiang.AnIntegratedProcessPlanningandProductionScheduling
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