1. 研究目的与意义
改革开放以来，我国机械工业发展迅猛。作为机械领域关键部件之一的深沟球轴承也得到了相应的发展，基本已形成了专业化、系列化生产的局面。有资料显示，国外有很多国家的机械制造公司，都已发展成大规模生产的专业厂，垄断了轴承的生产，并且销售点遍布了全世界。
深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承，用途广泛。适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护。该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，易达到较高制造精度。
在深沟球轴承的使用过程中，摩擦力矩的大小直接代表轴承的使用品质高低和决定轴承的使用寿命，是一个极其重要的产品品质指标，因此为了进一步提高轴承的制造品质和为客户提供更为准确的摩擦力矩试验数据，轴承制造公司的测试中心需设计制造一台能够准确并有效的测量收集轴承摩擦力矩的试验机。在此背景下，摩擦力据实验机的设计应运而生。2. 课题关键问题和重难点
1．轴承受力点的确定。针对所需试验的轴承型号的尺寸进行电机的水平位置以及拉线的竖直位置的调整，使拉线在处于竖直的状态时受力拉直；考虑到深沟球轴承的结构特点，其承载点最好的地方在沟道最低处及其附近，就需要使缠绕在轴承外圈上的拉线尽可能的处于轴承外圈的中间位置，这样，轴承内部的受力点就集中在沟道最低处，因此轴承的滚动摩擦力是由钢球与沟道最低处接触产生的，避免了沟道边缘摩擦的干扰。
2．原动机构的设计。在伺服电机和轴承间，必须有力传递部件，分别与电机的旋转轴和轴承内圈配合，因此，必须针对不同型号的轴承制作相应的部件，且必须避免轴承内圈与此部件间的打滑以及电机的旋转轴与此部件间的打滑，否则将造成电机空转，轴承内圈转速达不到试验条件的要求。
传动机构的设计。力传递机构采用拉线进行传递，此机构必须保证拉线与轴承外圈之间没有相对滑动，若出现相对滑动，将造成轴承内外圈间的相对转动达不到试验条件的要求。3. 国内外研究现状（文献综述）
深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种类型。基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成。 本试验机主要用于测量单列闭式深沟球轴承的旋转转矩。
转矩是各种工作机械传动轴的基本载荷形式，与动力机械的工作能力、能源消耗、效率、运转寿命及安全性能等因素紧密联系，转矩的测量对传动轴载荷的确定与控制、传动系统工作零件的强度设计以及原动机容量的选择等都具有重要的意义。因此，在轴承制造领域，轴承的转矩检测越来越受到业界行业内的重视。
通过分析课题的试验条件对试验仪器的要求，我们可以知道，检测机由试验机滑台、原动机构（伺服电机）、传动机构、信息采集和处理机构、试验控制软件五个模块组成。分别对这五个模块进行分析，可得出以下结论：
4. 研究方案
此次课题是设计一台轴承转矩的检测机。可以将设计内容大致分为：试验台设计，能量传递机构设计，试验控制软件和信息采集软件的编写三大部分。
试验台的结构分为两个部分，左半边进行轴承水平放置的扭矩测量试验，右半边进行轴承竖直放置的扭矩测量试验。
能量传递机构使用拉线，一端固定在传感器上，另一端拴上砝码，再将拉线缠绕在轴承外圈上（拉线与轴承外圈间不可以有相对运动），这样，轴承内圈旋转时，转动摩擦力就通过拉线传递至传感器了。
5. 工作计划
本次毕业设计为轴承的扭矩测量机的结构设计，工作计划按周次制定如下：
第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统。译文封面用标准模版。
第2周 查阅文献资料，撰写开题报告。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
