1. 研究目的与意义
随着科学技术的快速发展和经济竞争的日趋激烈,产品的跟新速度越来越快,越来越多的复杂零件的出现,精密要求越来越高,多品种、中小批量生产的比重越来越明显加重。
市场竞争越发激烈,使得产品的研发生产周期变得越来越短。
传统的加工方法已经不能满足企业的生产需求,这就使得新型的加工生产设配得以不断发展。
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2. 课题关键问题和重难点
主轴组件是机床主要部件之一。
它的性能,对整机性能有很大的影响。
主轴直接承受切削力,转速范围又很大,所有对主轴组件的主要性能提出了许多要求: 1、 回转精度 主轴组件的抗震性是指抵抗受迫振动和自激振动的能力。
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3. 国内外研究现状(文献综述)
主轴组件是机床的重要部件之一,它是车床的执行件。
它的功能是支承并带动工件或刀具旋转进行切削,承受切削力和驱动力等载荷,它完成表面成形运动。
主轴部件由主轴及其支承和安装在主轴上的传动件、密封件的等组成。
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4. 研究方案
主轴箱部件设计是,首先要考虑主轴的选材,一般采用45钢、38CrMoAIA、GCr15、9Mn2V,需经渗氮和感应淬火。
主电机功率7.5KW,通过一组皮带轮传动,降速传动比1:2.主传动采用交流主电机直接传动,主轴转速范围控制在50-6000r/min,主轴凸缘规格采用GB5900.1-86-A25(A2型5号主轴)。
主轴通孔直径取52mm,主轴直径:前轴承处85mm,后轴承处75mm,选用进口轴承FAG。
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5. 工作计划
第1周 (2022年3月2日至2022年3月6日)完成英文翻译,提交英文翻译给指导老师批阅。
第2周 (2022年3月9日至2022年3月13日)英文翻译经指导老师批阅合格并确认后,译文和原文均用PDF格式,上传至毕业设计管理系统。
译文封面用标准模板。
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