1. 研究目的与意义
1.1选题背景凸轮套是发动机和其他控制机构等广泛采用的一种零件，普遍采用的加工方法是靠模仿型和磨削加工，加工效率低，成本高，无法满足现代高效加工的需求，随着高效多轴数控车铣复合，加工中心的出现，可以用来车削凸轮的费圆表面以提高精度和生产效率，目前通用的CAM软件尚不具备车铣复合加工凸轮的编程功能，程序只能采用手工计算或利用宏程序编写，编程效率低，编制的程序容易发生错误。
1.2意义本文基于MCAMX分析了车铣复合加工，凸轮套的快速编程问题，探讨了零件加工工艺设计，零件的CAM造型及刀具路径生成，数控加工程序的编制，加工过程模拟等项目的设计工作等关键技术。
采用CAM的软件编程，已成为现代数控加工提高编程效率和解决复杂零件加工的有效手段。
2. 课题关键问题和重难点
1.工艺种类繁杂不仅要掌握数控车削、多轴铣削、钻孔等多种加工方式编程方法，还要对工序简单衔接和进退刀方式需要准确界定，在进行数控编程的时候，需要对当前工序加工完成后的工序模型和加工余量分布有直观认识，以便于下一道工序程序编制和进退刀设置。
2.程序编制过程中工艺路线确定有很多零件的在车铣复合加工中心上加工的时候可以实现从毛料到成品的完整加工，在加工程序的编制结果必须同工艺路线保持一致，对于多通道并行加工也需要在数控加工程序编制过程中进行综合考虑，可见为实现高效复合加工应该发展工艺- 编程- 仿真一体化的工艺解决方案。
3.加工程序的整合通用CAM 软件编制完成后的NC程序之间是相互独立，因此要实现车铣复合加工这样复杂自动化完整加工，需要对这些独立的加工程序进行集成和整合，而整合必须以零件的工艺路线为指导，首先要确定出哪些程序是并行，然后对不同工艺方法加工顺序进行确定，并给出准确换刀、装卡更换、基准转化以及进退刀指令等。
3. 国内外研究现状（文献综述）
mastercam 软 件 之 中 包 含 有CAD 功能，可以为用户提供功能非常齐全的二维建模以及三维建模方法能够通过 mastercam 软件带有的造型功能，直接的在绘图区域之中构建相应的零件模型。
此种方法包含有两个步骤:首先，叶片零件的造型。
因为叶片零件属于回转体零件，所以应当先通过曲面功能之中所包含的旋转指令来构建叶片零件所具有的基体。
4. 研究方案
研究方案：刀具的选择：一般采用车铣加工中心加工凸轮套有两种方式，采用端面铣刀和平头铣刀。
在使用端面铣刀铣外圆轮廓时，如果轮廓已经给出，则只需要一个C轴的运动和一个X轴的运动。
沿着加工轨迹以及在外部拐角处，铣刀的形状都不重要，因为这种特殊的几何形状保证了铣刀会始终和待加工的表面垂直。
5. 工作计划
第1周（2022年2月18日至2022年2月22日） 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。
英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。
查阅文献资料，撰写开题报告。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
