1. 研究目的与意义
质量管理在制造内企业有着至关重要的地位,它不仅影响了产品的质量好坏，也同样和企业的生产有着紧密的联系。零件质量的好坏和公司的发展同样紧密相连，零件质量本身也代表着一个公司对于内部生产和规划的态度。H公司有着自己的一套完整的质量管理流程，并且在生产中也会将质量管理的五大工具（SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP）作用于整个产线上，确保产品的质量可以达到预期效果。在研究质量管理对于生产的作用时，我们将目前尚未打到预期质量效果的零件作为实例，通过运用质量管理五大工具以及生产的调整安排来实现降低零件质量不良率这一目标。由于公司内部还有其他的不良率较高的零件质量问题依然存在，我们希望通过对这一零件的质量改善作为依据，可以更好的，更迅速的降低其他零件的不良率。
2. 课题关键问题和重难点
1.关键问题
1）在实际的零件检验过程中，往往会因为少看，漏看而做不到真正意义上的100%全检。抽检的零件数量相对较少，数据支持较为困难。
2）由于在现阶段仍处于轮岗阶段，对于公司内部质量的流程不是非常完善，因此在前期可能会有理论知识储备不足的情况，考虑的方面不是很全面。
3. 国内外研究现状（文献综述）
1．简介
本课题研究的对象是阀套零件，这种零件使用于发动机喷油嘴上的一个部件，阀套呈空心柱状内零件，侧面有很多个小孔主要负责对油量输出的控制。目前H公司生产的阀套零件仍有质量问题，从而影响客户满意度，进而导致公司效益的降低。那么，使用质量及其相关知识进行分析是本课题的核心内容，通过质量工具的分析来改善零件的质量问题则是本课题的任务内容。
2．研究目标
4. 研究方案
1．零件的外观质量问题研究方案
根据公司每天给出的每日不良品率汇总表格可以看到，如图1所示，目前H公司阀套零件的外观质量主要有撞伤、夹上、振刀、毛刺、多切、倒角和生锈等。我们将按照零件的生产机器类型将这些可能会出现的外观问题进行分析。
5. 工作计划
第一周： 学习质量管理的相关内容，熟悉目前公司对零件的质量标准;
第二周：开始对零件进行初步的质量分析，准备一份8D报告；
第三周：分析各种问题产生的原因；
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