1. 研究目的与意义
由于科技的不断发展，使得人们对产品的需求日益增加。由此，注塑件逐渐取代了传统的金属加工，塑料模具也越来越被广泛的应用在各个场合。成型热塑件的主要方法是注射成型，即把原料经过加热、融化，使之由固体变为流体，用加压工具，使熔体以较高压力通过喷嘴相对均匀的注入模具的型腔内，经过冷却、凝固，最后从模具中脱出，成为塑件制品。
本次的毕业设计是接线盒的注塑模具的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模两腔布置，浇注系统采用侧浇口成型，推出形式为旋转机动推出机构完成塑件的推出。本次的设计参考了大量文献，旨在巩固和加深我们对于机械制图，机械零件设计等课程的理解。锻炼我们查阅文献和分析问题的能力，因此，认真完成本次设计是尤为重要的。
2. 课题关键问题和重难点
方形分线盒注塑件的结构特点是具有侧孔，需要做侧向抽芯结构，采用斜导柱侧向抽芯结构，根据该塑料件分型面的位置，该模具设计为一模两腔，该模具结构较复杂。使我们掌握较复杂的典型模具结构和能利用UG进行分模面设计，掌握分模面在模具设计中的重要作用。同时利用 MOLDFLOWMPI 模具分析技术从理论上对产品设计方案在注塑成型过程进行数值模拟，通过有关计算结果的分析，预测塑料件结构可能出现的缺陷，利用 MPI 分析结果，合理设计模具浇注系统和冷却系统，消除缺陷。
本塑件主要有两个侧孔结构，两个通孔及边角处带有孔的四个圆柱形凸台组成。有可能遇到的主要问题有：
（一）确定型腔数目
3. 国内外研究现状（文献综述）
（一）国际国内塑料成型模具发展概况
二十世纪末，随着国家实行改革开放政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具行业开始了井喷式的迅速发展，年均增速为13％，2007年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模具约占总产值的35％左右。且逐年呈升高态势。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产汽车保险杠和整体仪表盘等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。
4. 研究方案
设计方案：该塑料制品形为盒状。该制件结构简单，有一定的配合尺寸精度要求；塑件设计应本着在保证使用性能，物理性能，力学性能和耐摩擦性能，同时还应力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。在设计塑件时，还要考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造，模具脱模和推出机构简单。塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。
同时对材料的选取也应有明确要求。要力求所选材料耐高温，耐腐蚀且具有良好的绝缘性能，以防火灾等危险的发生。
为控制成本，节省开支，应考虑脱模时间和人工时间开支，提高模具使用寿命，为长时间高效运转提供保障。
5. 工作计划
第一周完成英文译文，并提交英文译文给指导老师批阅。
第二周英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，上传至毕业设计管理系统。
第三周查阅文献资料，撰写开题报告。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
