1. 研究目的与意义
随着塑料材料研究的不断深入和塑料应用的日趋广泛，人们日常生活中的塑料制品也越来越多，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。近年来，我国塑料模具发展速度非常快，塑料模具占模具总量的比例逐步提高。而其中的注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的一半以上。注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，适合高效率、大批量的生产方式，已发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法。文具类制品造型种类繁多，在生活中广泛使用，使用塑料制造最为合适。打孔机作为一种文具，其外壳外形特别，选择研究打孔机注塑模具设计对熟悉注塑加工有很大帮助。此外，通过本次设计可以使我掌握注射模具结构的设计，对CAD、UG等一系列软件的应用熟练，让我们能更快适应生产工作。
2. 课题关键问题和重难点
① 塑件实物需要绘制三维图，打孔机塑件外形复杂，测量尺寸与建模都较为困难；
② 塑件成型工艺性（原材料、结构和尺寸，收缩率）分析；
③ 计算塑件的体积和重量以及塑件收缩率（包含初选注射机型号），这类计算需要查阅教材，结合自己的专业知识细心完成，初步选择出合适的注射机型号，为后续的设计做好开头；
3. 国内外研究现状（文献综述）
借助UG进行塑料产品的注塑模设计，在得到注塑成型工艺参数及模具结构的基础上，应用Moldflow软件对模具流道进行网格划分，分析最佳浇口位置，根据调整后的各项工艺参数给出了充填、流动、翘曲部分具有代表性的模流结果，预测后期制造中可能出现的问题。与传统模具设计方法相比，软件的模拟分析提高了模具设计的准确性和效率，缩短了模具设计和制造周期。
1．绘制三维模型
为使绘制三维模型过程更加便利，可通过AutoCAD 先绘制零件边界轮廓以及部分边界轨迹，之后引入到UG 软件内，以绘制完成塑料模具的三维模型。在进行三维造型过程中，要及时修正和完善模具的个别尺寸，以便于顺利获得有助于模具设计的产品形状，要确保这部分尺寸的变化对产品使用要求没有影响。
4. 研究方案
首先通过对该塑件的材料、结构、尺寸及其精度要求等进行注射成型工艺的可行性分析。然后利用Moldflow软件对塑件的浇口设计、填充性能、收缩率、注射工艺、成型时间、气穴和熔接痕等进行成型性能分析，得到最佳的浇口位置、推荐工艺参数、注射和保压时间、气穴和熔接痕的预防等优化信息。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中包括确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧固方式。最后设计脱模机构、合模导向机构、冷却系统等。
5. 工作计划
第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。查阅文献资料，撰写开题报告。
第2周 开题报告经指导老师批阅合格并确认后，开题报告封面用标准模板，上传至毕业设计管理系统。完成塑件二维、三维图的绘制。
第3周完成开题报告审核。开始毕设课题的计算。提出注塑模具的具体设计方案。
第4周完成塑件的注塑成型工艺性分析及相关工艺计算。
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