1. 研究目的与意义
塑料注射模具的设计是在当今大部分塑料制品生产中的第一个环节，各种行业各种产品几乎都要用到注射模生产的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的设计技能是机械设计工程师的基本要求。随着塑料工业的发展，以及通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围也将越来越大。因此，塑料模具的设计与制造也显得越来越重要，而注射模则是塑料模具中最常用的一直模具。近年来，随着计算机技术的大力发展，越来越多的现代塑料生产企业都在加大力度应用计算机辅助设计技术，应用现代设计理论和方法改进塑料注射成型模具的设计、制造、以提高加工质量，降低成本，缩短开发周期，增加产品的竞争能力。使用CAD/CAE/CAM来进行模具设计，对模具和塑件质量都有很大的提高，更好的改善了产品的性能，提高了生产效率。
通过塑料制品的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料制品设计全过程，能够根据不同的塑料材料的性能，塑料结构特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及主要零件的尺寸确定，掌握材料的选择，热处理要求及其制造工艺规程编制，通过该设计，应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机软件进行设计和绘图，能够完全独立完成中等难度以上的塑料注射模具设计，并在选材，结构设计等方面进行经济技术分析。
2. 课题关键问题和重难点
1,关键问题：
（1）选择注塑机的类型。（2）型腔布置，根据塑料件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具 制造难易、模具成本等确定型腔数量和排列方式。（3）确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作， 塑料制件的表面质量等。（4）确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统 （排气的方法、排气槽位置、大小）。（5）选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽 芯方式。（6）决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。（7）根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及其外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。（8）确定主要成型零件，结构件的结构形式。（9）考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
2,难点：
3. 国内外研究现状（文献综述）
随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经是一个国家制造业水平的重要标志之一，也成为民族工业的支柱行业之一。
本课题接近生产生活，对工业生产有着重要意义。
1.国内研究现状及发展趋势：
4. 研究方案
1，型腔的确定：
对于高精度制品，由于型腔模具难以使各型腔的成型条件均匀，故通常推荐型腔数目不超过4个，塑料件的精度为6级左右，以及模具制造成本、制造难度和生产效率的综合考虑，型腔数目初定2腔。
2，分型面的选取：
5. 工作计划
第1周 提交外文翻译，完成开题报告。
第2周 上传英文翻译，分析比较各种注射工艺方案。
第3周 完成各种工艺计算。
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