1. 研究目的与意义
世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的50%以上。注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品 ,适合高效率、大批量的生产方式 ,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法。现时国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、UG等；注射过程数值分析软件有MoldFlow等。
塑料件为照相机壳体类的相关零件，常用注塑成形。现有此照相机壳体零件，20万只／年，需设计其注塑成形模具，对注塑成形过程进行数值模拟，对浇口设计、填充性能、收缩率、注射工艺、成型时间、气穴和熔接痕等进行成型性能分析，得到最佳的浇口位置、推荐工艺参数、注射和保压时间、气穴和熔接痕的预防等优化。
2. 课题关键问题和重难点
1.解决的关键问题:
（1） 选择注塑机的类型。（2） 型腔布置，根据塑料件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量和排列方式。（3） 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。（4） 确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)（5）选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。 研究方法技术路线 （6） 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。（7） 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及其外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。（8） 确定主要成型零件，结构件的结构形式。（9）考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
2.难点：
3. 国内外研究现状（文献综述）
1.研究现状和发展趋势
80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为 245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。
4. 研究方案
1.分型面的确定:
分型面是动、定模具的分界面，即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面。分型面的位置影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。在该模具中分型面应该设在塑件底面，是该塑件分型面的一个好的选择，应设置一分型面。
2.浇注系统设计:
5. 工作计划
毕业设计前一学期末完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。
第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。查阅文献资料，撰写开题报告。
第2周 开题报告经指导老师批阅合格并确认后，开题报告封面用标准模板，上传至毕业设计管理系统。绘制塑件三维图，查阅、收集毕业设计课题资料，考虑总体方案。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
