1. 研究目的与意义
本课题是根据本专业的学习内容，通过完成该项目能够全面训练学生的机械产品设计、模具设计及优化计算等方面的能力，涉及产品的结构设计与分析。
学生必须掌握工程图学、材料力学、传热学的基础知识以及具备应用三维软件建模及分析能力。
由于模具是面向订单式的生产方式，属单件生产，制造过程复杂，针对传统设计方法存在的模具设计精度低、反复次数多、周期长等问题，采用先进的CAD/CAM/CAE 软件进行设计以满足快速设计、降低制造成本的要求。
2. 课题关键问题和重难点
重点 (1).塑料制品基本参数的计算及注射机选用根据塑料制品图样及产量等要求,确定一副模具的型腔数目、计算单件制品的体积及质量、计算制品、浇注系统在分型面上的投影面积、计算必要的锁模力或模压所需的成型压力、初步选用成型机械类型及参数；(2).模具类型及结构的确定制品成型位置及分型面选择、型腔数目最后的确定及型腔的排列、成型零件的结构、浇注系统与排气、引气系统结构、侧向分型与抽芯机构的结构形式、脱模机构和拉料杆的结构形式、温控系统设计；(3).模具零件的必要计算：包括成型零件工作尺寸计算、型腔厚度,底板强刚度计算、模具温控有关的计算、侧向分型与抽芯机构有关的计算。
难点(1).分型面的选择，推出机构、侧抽芯机构及脱螺纹机构的设计；(2).一模多腔的设计，成型部分的设计及加工工艺；(3).模具是否有良好的充填形式，制品能否全部注满,是否达到实际最小壁厚；(4).流道系统的优化设计，冷却系统的优化设计，工艺方案分析与论证；(5).浇口位置与浇口数量是否最佳，如何减小塑件应力和翘曲等。
3. 国内外研究现状（文献综述）
我国塑料模具工业起步晚,底子薄,与发达国家有很大的差距。
随着塑料工业的不断发展，对塑料模具加工技术要求越来越高，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将越来越快，注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的市场需求。
而传统的模具设计制造技术，根本不能满足市场对模具的要求。
4. 研究方案
1．明确塑件设计要求 2、运用UG完成模具设计。
3、模具结构设计1）．塑件成型位置及分型面选择；2）．模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；3）．模具工作零件的结构设计；4）．顶出机构设计；5）．拉料杆的形式选择；6）．排气方式设计。
4、模具总体尺寸的确定，选购模架模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。
5. 工作计划
第1周 完成英文翻译，撰写开题报告。
第2周 完成开题报告，完成塑件的三维建模；学习UG注塑模块的操作。
第3周 完成开题报告审核。
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