1. 研究目的与意义
背景：随着社会经济的发展，人们对工业产品的种类、数量、质量及款式都有越来越高的要求。为了满足人类的需要，世界上各工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业。模具是实现少切削与无切削加工技术不可缺少的工具，可节约原材料、降低制品的成本。由于模具成形具有优质、高产、省料和低成本等特点，现已在国名经济各个部门，特别是汽车、航空航天、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等工业部门得到极其广泛的应用。
在现代社会，电子产品遍布人们的生活，电灯尤其不能少，为人们的生活提供了很大的便利，而电灯开关的安全和舒适就显得尤为重要了。
意义：一套优质模具离不开合理的设计和精湛的加工，传统的模具设计主要依靠设计人员的经验，模具设计加工完后往往需要经过反复调试与修正才能正式投入生产，效率较低。即使有经验的工程师设计一副新模具也要花上数周甚至几个月的时间，并且精度难以保证。而使用面向制造业的CAD/CAE/CAM高端设计软件能够极大地提高模具设计的效率，缩短模具制造时间[1]。Moldflow 软件在模具设计之前，能在计算机上模拟产品注射成型过程，预测成型过程中的问题，以防止在实际设计、制造中造成不必要的浪费进而降低成本，增强企业市场的核心竞争力[2]。
2. 课题关键问题和重难点
本课题是要求设计开瑞大灯开关外壳注塑模具。大灯开关日常生活中使用频繁，又与安全息息相关，结构略复杂且体积小，注塑模具主要包括分型面、浇注系统、导向机构、推出机构、导向机构等。需要确定动、定模板及型腔、型芯的尺寸，选取相应的模架。
本课题主要内容包括：合理编制模具零件的制造工艺。合理的设计塑件及模具成型零部件的结构以及工艺。初步掌握侧向分型机构的结构设计和工艺性分析，设计图样要求符合最新制图标准，表达完整，布局合理。
需要解决的问题有：①塑件成型工艺性（原材料、结构和尺寸，收缩率）分析；②计算塑件的体积和重量以及塑件收缩率（包含初选注射机型号）； ③塑件注射工艺参数的确定；④注射模的结构设计（选择分型面、确定型腔数量和排列方式、浇注系统设计、成型零件结构设计、侧向分型结构设计等）； ⑤模具设计的有关计算（包含注射机有关参数的校核）等。
3. 国内外研究现状（文献综述）
1.国内研究现状及发展趋势
我国在注塑模技术开发研究与应用方面起步较晚。从20世纪80年代中期开始，国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模系统。同时，某些高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作，我国注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末，发展较为迅速多年来,我国对注塑模设计制造技术及其开发应用十分重视，目前，我国经济仍处于高速发展阶段。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。这对我们新时代的年轻人来说是一个巨大的机会也是一次强大的挑战。
2.国外研究现状及发展趋势
4. 研究方案
为了完成本课题的设计，在设计之前的准备工作必须做好，首先是搜集和分析资料，主要包括国内外注塑模具的发展现状，模具的各种结构和注塑机参数等。其次是提出设计方案，研究方案的可行性，初步确定模具的结构。然后主要是关于注塑机的设计计算和主要零件成本分析及成本计算。还有利用Moldflow软件对塑件进行成型分析包括成型过程中各种问题进行分析优化，优化模具结构。
本课题主要考查学生对注塑模具各方面的学习程度，以及Moldflow软件的熟练度，对自己查缺补漏，学习不到位的部分可以借此深入。在这次毕业设计中复习和巩固自己的专业知识，加强对绘图软件的熟练程度，提高自己的专业设计技能。5. 工作计划
第 1周 根据实物测绘制件图（包括2维和3维图），并标注尺寸及公差，选定制件所用材料。
第 2周 查阅相关资料并进行计算，确定主要参数并校核。
第 3周 完成开题报告审核。开始毕设课题的计算。
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