1. 研究目的与意义
冲压是一种先进的金属加工方法，具有生产率高，加工成本低，材料利用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合于大量生产。但对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。
毕业设计是大学生活最后一项重要学习任务；是对四年所学知识的总结和灵活运用;而且是在一段相对集中的时间段内对自己知识结构的一个检测，完善自己在本科学习阶段的知识汇总与继续学习弥补，是结束本科学习走上工作岗位或进一步深造的必由之路，意义重大。通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。
2. 课题关键问题和重难点
本课题的关键问题是冲压弯曲回弹问题及弯曲偏移问题,板料弯曲在发生塑性变形时伴有弹性变形，当载荷去除以后，塑性变形保留下来，弹性变形则完全消失，使零件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致,在压力机上调整时，压力机滑块下死点位置调整不当，也会造成弯曲件形状及尺寸不合格；模具的压料装置失灵或根本不起压料作用，而弯曲偏移是指在弯曲过程中，毛料沿凹模圆角滑移时，会受到摩擦阻力，由于毛料各边所受的摩擦力不等，在实际弯曲时可能使毛料有向左或者向右偏移，使弯曲件两直边的长度不符文要求。
3. 国内外研究现状（文献综述）
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。[1]
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。[2]
在本次毕业设计中我所做的是级进模，冲压级进模是在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机一次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件；级进模操作安全，因为人手不必进入危险区域；级进模设计时，工序可以分散。不必集中在一个工位，不存在复合模中的最小壁厚问题。因而模具强度相对较高，寿命较长。级进模易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片；级进模可以采用高速压力机生产，因为工件和废料可以直接往下漏；使用级进模可以减少压力机，减少半成品的运输。车间面积和仓库面积可大大减小。但级进模结构复杂，制造精度高，周期长，成本高。因为级进模是将工件的内、外形逐次冲出的，每次冲压都有定位误差，较难稳定保持工件内、外形相对位置的一次性。[3]
4. 研究方案
1.工艺性分析
该零件为一个弯曲冲孔件，它需要弯曲、冲孔及落料工序，首先需要弯曲一个R6的半圆，由于是单侧弯曲，由于是大圆弯曲所以极易产生偏移，可以通过对称排样来解决这个问题，然后还有一个长为7.5mm，内侧弯曲圆角为R1的直边，经查表可得弯曲半径R1满足最小弯曲半径(0.5t=0.6)所以可以直接弯曲，然后在该零件上存在一个孔，该孔离小于规定值2R T=4.2大于所剩距离1.5，不满足冲压条件不能直接冲孔，所以只能先向内弯曲然后再冲孔，孔直径为3mm，，孔离各边距离都大于1.5满足冲孔条件可以冲孔，而孔直径满足最小冲孔直径可以直接冲孔，该零件材料为20钢，20钢抗拉强度≥410，屈服强度≥245，所以该材料适合用来进行冲曲，零件精度IT13精度要求低，符合大批量生产。
2.工艺方案的拟定
5. 工作计划
毕业设计前一学期末完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。
第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。查阅文献资料，确定冲压工艺方案，撰写开题报告。
第2周 开题报告经指导老师批阅合格并确认后，开题报告封面用标准模板，上传至毕业设计管理系统。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
