1. 研究目的与意义
模具在制造业中属于非常重要的基础工艺装备，其技术水平是衡量一个国家制造业发展水平的关键指标之一。
在汽车、航空和五金家电领域，冲压模具在所有类型的模具中所占的比例最大。
近年来，我国冲压模具技术取得了很大的进步，尤其是以汽车覆盖件和航空饭金件模具为代表的大中型模具和以多工位级进模为代表的精密冲压模具，部分企业的某些产品已经达到了世界领先水平。
2. 课题关键问题和重难点
本课题的关键问题有三个。
第一、工件右侧是一个Z型弯曲，如果单侧弯曲的话会造成工件的偏移，所以如何保证零件在加工时不会偏移是第一个难点。
第二、工件加工时有90度弯曲，所以加工之后可能工件会回弹，所以如何保证工件不回弹是本课题的第二难点。
3. 国内外研究现状（文献综述）
多工位级进模具是在普通级进模具的基础上发展起来的，它是一种高精度，高效率，长寿命，有两个或两个以上工位的模具，是模具技术密集的重要代表，也是未来模具发展方向之一。
[1] 这种模具不仅可以进行冲孔落料还可以根据零件的结构特点和成型性质完成压筋，冲弯，弯曲，拉深等成型工序，甚至还可以在模具上完成装配工序。
[2] 本课题中我的零件涉及到冲孔、弯曲、起伏、落料等步骤，而在弯曲时可能会造成回弹，在弯曲和冲孔之间又涉及到排样方式，所以接下来将讨论如何解决这些问题。
4. 研究方案
1.工艺性分析 该零件为一个弯曲冲孔件，它需要弯曲、冲孔、起伏及落料工序，首先需要弯曲一个Z型弯，由于是单侧弯曲，所以极易产生偏移，可以通过对称排样来解决这个问题。
然后还有一个长为40mm，内侧弯曲圆角为R3的直边，经查表可得弯曲半径R3满足最小弯曲半径(0.5t=0.6)所以可以直接弯曲，然后在该零件上存在一个孔，该孔离小于规定值2R T=5.2大于所剩距离5，不满足冲压条件不能直接冲孔，所以只能先向内弯曲然后再冲孔，孔直径为2mm，，孔离各边距离都大于1.5满足冲孔条件可以冲孔，而孔直径满足最小冲孔直径可以直接冲孔，该零件材料为08钢，08钢抗拉强度≥275，屈服强度≥192，所以该材料适合用来进行冲曲，零件精度IT13精度要求低，符合大批量生产。
2.工艺方案拟定 方案1：1.冲导正销孔 2.冲侧边 3.冲侧边 4.冲侧边 5.冲侧边 6.空工位 7.上下弯曲90度 8.空工位 9.左右弯曲 10.空工位 11.起伏 12.冲孔 13.空工位 14.落料 方案2：1.冲导正销孔 2.冲侧边 3.冲侧边 4.冲侧边 5.冲侧边 6.空工位 7.冲孔 8.上下弯曲90度 9.空工位 10.左右弯曲 11.空工位 12.起伏 13.空工位 14.落料 方案3：1.冲导正销孔 2.冲侧边 3.冲侧边 4.冲侧边 5.空工位 6.上下弯曲90度 7.空工位 8.左右弯曲 9.空工位 10.起伏 11.冲孔 12.空工位 13.落料 综上所述 方案2先冲孔后弯曲，会导致孔的变形，从而导致工件变形。
5. 工作计划
第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。
英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。
查阅文献资料，确定冲压工艺方案，撰写开题报告。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
