1. 研究目的与意义
塑料模因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用，与其他加工制造业所无法比拟的。
从工业产品生产行业看，模具是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、攻关器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备。
通过毕业设计能使得大学所学知识得到更好的融会贯通，并且通过这段时间的复习，将这些基础知识掌握得更加牢固；从而大大提高了CAD绘图的熟练程度，UG等绘图水平也得到了相应提高；通过大量资料的查阅可以拓展了学生的知识面，对模具有了更深入的了解和认识，掌握了模具设计的基本步骤和技巧。
2. 课题关键问题和重难点
保险防护盖结构特点突出，保险防护盖具有侧孔，需要做侧向抽芯结构，采用斜导柱或斜顶侧向抽芯结构，设计侧浇口或潜伏式浇口，一模多腔，该塑料件分型面为曲面分型面，部分深孔采用推管推出机构，所以该模具结构复杂。
需掌握较复杂的典型模具结构和能利用PRO/E或UG进行分型面设计，掌握分型面在模具设计中的重要作用。
同时利用MOLDFLOWMPI模具分析技术从理论上对产品设计方案在注塑成型过程进行数值模拟，通过有关计算结果的分析，预测塑料件结构可能出现的缺陷，利用MPI分析结果，合理设计模具浇注系统(浇口)和冷却系统。
3. 国内外研究现状（文献综述）
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。
电脑辅助工程（CAE）技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。
美国上市公司 Moldflow 公司是专业从事注塑成型CAE 软体和咨询公司，自 1976 年发行了世界上第一套流动分析软体以来，一直主导塑胶成型CAE软体市场。
4. 研究方案
1．课题的研究思路（1）塑件成型工艺性分析；（2）塑件分型面位置的分析和确定；（3）塑件型腔数量及排列方式的确定；（4）注射机的选择及工艺参数的校核；（5）浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算；（6）成型零件设计及力学计算；（7）模架选择或设计；（8）导向机构的设计；（9）脱模机构的设计；（10） 温度调节系统的设计；（11） 模具开合模动作过程。
2．主要工作内容通过分析图 1 所示的零件的结构特点确定型腔的数量，并且根据所需的注塑量选择合适的注射机。
使用 UG 软件进行模具型芯和型腔的分模，通过使用 MoldFlow进行熔体模拟流动分析，确定浇口位置和冷却水道结构最优，优化模具设计结构。
5. 工作计划
五、工作计划（不少于300字）毕业设计前一学期末完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。
第1周完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。
英文翻译经指导老师批阅合格并确后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
