塑料盒注塑模具设计开题报告

 2022-11-28 10:39:28

1. 研究目的与意义

1、选题背景本毕业设计的课题来源于教师。

主要是有一塑料盒塑料零件,年产量为大批量生产,普通精度等级要求。

该塑件常用注射成型,需设计其注射成型模具。

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2. 课题关键问题和重难点

塑料盒零件常用的是注射成型,需设计其注射成型模具。

此次模具设计的关键问题如下:(1)塑件侧面有卡扣,当塑件侧面卡扣深度较浅,且所用塑料原材料的弹性很好时,则可以利用材料的弹性将塑件从带有卡扣的型芯上强制剥离,但本次塑件材料为热固性材料,所以必须采用侧向抽芯机构。

(2)塑件的壁厚对其质量有很大的影响,壁厚过小难以满足使用强度和刚度的要求,对于大型复杂件难以充满型腔;壁厚过大,不但浪费材料,而且在塑件内壁易产生气泡,外部易产生凹陷等缺陷,同时还会增加冷却时间。

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3. 国内外研究现状(文献综述)

塑料的现状及发展摘要:模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备,是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。

随着现代工业发展的需要,塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛,质量要求也越来越高。

在塑料制品的生产中,高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成型优质塑件的重要条件。

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4. 研究方案

方案一,采用单型腔,一个分型面优点:保证塑件精度,模具结构简单缺点:单分型面需要人工剪掉浇口,费时费力。

方案二,采用2个型腔,双分型面优点:提高生产效率,一般双分型面是自动脱胶的,浇口料会自动与塑件分开落下,不用人工剪浇口。

缺点:采用点浇口的双分型面注射模可以把制品和浇注系统凝料在模内分离,为此应该设计浇注系统凝料的脱出机构,保证将点浇口拉断,还要可靠地将浇注系统凝料从定模板或型腔中间板上脱离。

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5. 工作计划

毕业设计前一学期末完成英文翻译,收集、查阅、文献资料并准备开题报告。

第1周 完成英文翻译,提交英文翻译给指导老师批阅。

英文翻译经指导老师批阅合格并确认。

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