1. 研究目的与意义
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、寿命长以及高精密模具在模具产量中所占比例越来越大。
在模具设计中充分利用三维设计软件进行模具的结构设计、利用有限元分析软件进行优化设计，这些软件的应用大大缩短了模具制造周期，节约了模具制造成本。
塑件侧面有侧孔，其注塑过程受多方面条件影响，注塑模的仿真分析对模具结构设计和主要工艺参数的选取都有着重要的指导意义。
2. 课题关键问题和重难点
关键问题：1.明确塑件设计要求（1）仔细阅读塑件制品零件图（2）从制品的塑料品种（3）塑件形状（4）尺寸精度表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性（5）必要时要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性2.运用UG及CAD软件完成模具设计（1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处（2）满足塑件的外观质量要求:注塑时分型面处不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合缝的痕迹（3）因此分型面最好不要选在塑件光亮的外表面或带圆弧的转角处2模具结构设计（1）、塑件成型位置及分型面选择；（2）、模具型腔数的确定；（3）、模具工作零件的结构设计；（4）、顶出机构设计；（5）、拉料杆的形式选择；（6）、排气方式设计。
3.模具总体尺寸的确定。
难点：首先，确定此次课题的相关数据是一难点，对于论文开始准备阶段查找相关资料有一定难度，所以要广泛搜索文献、科研报告、期刊等来获取所需的相关数据。
3. 国内外研究现状（文献综述）
随着塑料制品在日常生活中的广泛利用，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
国内注塑模在质和量上都有了较快的发展。
但是和国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。
4. 研究方案
1、确定型腔数目及布置本塑件形状简单，生产批量为大批量，所以最好采用多腔模注射模具，经过分析各种情况，决定采用一模两腔，平衡式的型腔布置形式，这样模具结构尺寸较小，制造加工较为方便，生产效率高，生产成本较低。
2、确定推出方式由于塑件表面积较大，对塑件内壁又没有特殊的要求，因此采用推杆推出方式，用推杆推出的优点是推出阻力小。
3、确定浇注系统浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。
5. 工作计划
毕业设计前一学期末完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。
第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。
英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
